1 招标内容：

1.1、 项目名称：VK3定子线

1.2、 主要设备清单：VK3定子线，共计1条。

2 ★技术要求：

2.1、 工艺顺序

铁芯上线→绝缘纸插入→骨架安装→绕线→引线入骨架→端子压接→外观检测→线束安装→性能测试→打包装箱

上述绝缘纸插入及骨架安装工序，不可调整

2.2、 节拍要求

参见各工序具体要求。

2.3、 工序说明

设备清单如下，具体要求按照各工序要求；

2.4、 绝缘纸插入：

u 工序过程：人工取铁芯放入插纸机→插纸→转序；

u 工序说明：人工将铁芯放入插纸机工位内，设备完成插纸后，人工取出已插纸铁芯并放入下道工序输送线上；

u 工艺要求：

1) 按铁芯槽口形状及槽纸图面要求进行折纸插入，具体见技术要求

2) 满足槽纸插入高度及槽口位置要求

3) 插纸完成后，定子槽内绝缘纸无破损，绝缘纸与定子铁芯贴合

4) 绝缘纸插入位置一致，插入数量与电机槽口数一致，插入后槽纸能包裹住整个槽形

5) 纸插入铁芯后，要求槽口位置目视可出现缝隙，目的为保证绕线过程不会出现打纸情况

6) 设备需配置工业吸尘器，可自动设置时间实现定时抽取切角废料等，吸尘器需增加过载保护，防止吸取过程物料堵塞导致电机烧坏

7) 设备及电柜等设计需满足后续自动化改造需求，保证预留充足设备检修空间

8) 此工位需配置外接气管及气枪，便于操作员工进行吹扫等清洁处理

9) 铁芯放料：铁芯放料角度、高度，以图纸会审为准，设备具备铁芯放置角度及位置防呆措施，可避免员工误操作导致撞机等情况

u 工序配置：绝缘纸插入机1台、工业吸尘器1台、气枪1把，绝缘纸插入机为双工位结构。

u 节拍要求：设备节拍为15s，可同时生产2台，人工上下料时间为5s。

2.5、 绕线：

u 工序过程：人工取铁芯（已完成插纸及骨架安装）并放入绕线机内→绕线→转序；

u 工序说明：此工序为人工工序，人工将铁芯放入绕线机工位内，设备自动完成绕线，绕线完成后人工将已绕线定子取出并放入下料皮带线内；

u 工艺要求：

A. 绕线

1) 设备含张力调节，可根据型号进行自动调整，带电子指示；

2) 绕线过程中出现断线，设备报警提示；

3) 在3.1生产型号机型内，保证品质的情况下，绕线转速可达到500Rpm。

4) 铁芯槽（数量为9），铝线：≤ 0.8裸线径；

5) 绕线后形状满足图纸要求，排线整齐美观，不允许乱线、飞线；

6) 不允许有线伤、线断；

7) 骨架过渡线走线满足图纸要求，引线长度：120~200长度可调（铁芯引线端端面到引线头）；

8) 符合盐水针孔实验要求：按照企标要求进行；

9) 3个电阻值任何两个之间的最大差额除以3个电阻值的平均值,比值不超过2.7%；

10) 每个工位取10台，电阻值波动在±2%以内，每个工位取10台，匝间面积差异在±5%，面积比在90%以上；

11) 此工位需配置外接气管及气枪，便于操作员工进行吹扫等清洁处理；

12) 绕线起始位置，需保证漆包线可在绕线柱上固定住，无需甲方在绕线柱上粘贴胶带等；

13) 定子放置方向，以图纸会审为准；

14) 设备配置电子张力器，需确保本批次设备张力尽可能一致，便于张力管控；

15) 定子放置增加防呆措施，员工放错位置，设备无法启动；

16) 线嘴需按照我司要求进行设计，具体线嘴图纸见招标文件附件；

u 工序配置：绕线机6台（单针四工位）、气枪5把，其中5台发青岛工厂，1台发从化工厂。

u 工序配置：皮带线1条。

2.6、 端子压接：

u 工序过程：人工将引线入骨架后定子取至端子机处→端子压接→转序；

u 工序说明：此工序为人工工序，人工将已引线入骨架定子取至端子压接机工位处进行端子压接处理，压接完成后放至外观检测皮带线上；

u 工艺要求：

1) 有效加工能力以加工工件的规格与品质满足要求为前提；

2) 包线及线缆支撑切除、骨架端子槽无出现破损；

3) 端子压入后无断线，切口出能看到漆包线切面，切面露白平齐。注意:骨架槽在操作者一侧时，公共端左侧端子口能看到两根漆包线。

4) 接后，测量骨架与端子的高度差：端子直线侧低于骨架0.02～0.33mm，（或测量端子齿状端与骨架高度差，高度差范围-0.08～+0.23mm）；

5) 连续生产100pcs依我司CPK验证，端子直线侧端面低于骨架端子槽端面0.02~0.33mm，重复精度在0.1mm以内；

6) 自动处理设备内多余线缆支撑及漆包线、端子、骨架废料；

7) 端子压接过程，铁芯及骨架等产品不允许出现浮动及倾斜，要求整个过程平稳；

8) 铆合后端子外观无不良（不可有漆包线外漏、毛刺、划伤、变形、切不断等不良现象）；

9) 两根漆包线端子铆合后漆包线不可出现交叉现象；

10) 压接过程，铁芯及骨架定位基准面需考虑铁芯缺片及多片情况；

11) 此工位需配置外接气管及气枪，便于操作员工进行吹扫等清洁处理；

u 工序配置：端子压接机1台、气枪1把。

u 节拍要求：设备综合节拍为9s/台以内，其中人工上下料时间为5s。

2.7、 性能测试

u 工序过程：人工将定子从外观检测皮带线取下→性能检测→人工取下合格品并打包装箱；

u 工序说明：人工将定子从外观检测皮带线上取下，放入性能检测工位内，人工将线束插头与设备测试工位接头对接好，按下双手启动按钮后，设备自动完成测试后，设备自动完成刻印，刻印后合格品人工取下并进行打包装箱；

u 工艺要求：

A. 交流耐压测试：

1) 输出电压范围：（500～5000）V，AC；

2) 输出频率：50Hz/60Hz，精度：±0.1Hz；

3) 击穿电流范围：（0.10～20.00）mA；

4) 电弧功能可设定0-9级，0为关闭此功能，9级为最高灵敏度；

B. 绝缘测试

1) 输出电压范围：500V/1000V DC；

2) 精度：±（2％×设定值+10V）；

3) 电阻测量范围：（1.0～2000）MΩ；

4) 精度：≤100MΩ，±（3％×显示值+0.5MΩ），＞100MΩ，±（5％×显示值+5MΩ）。

C. 匝间测试

1) 脉冲电压范围：（500～5000）V；

2) 波形采集频率：100MHz ；

3) 波形参数面积、差面积，范围：（0～99）%；分辨率0.1%，精度：±2.0%

4) 具有反打功能；

5) 匝间电压闭环反馈；

6) 匝间采样左右工位分别采样；

D. 直流电阻测试

1) 电阻测量范围：10.0mΩ～20kΩ，精度：±(0.3%×显示值+3个字)可设定温度补偿；

2) 温度测量范围：（0～60.0）℃，精度：±0.1℃ 测量环境温度；

3) 具备不平衡度判断，具备电阻补偿功能。

E. 转向测试

1) 转向判断：顺时针/逆时针/静止

F. 刻印要求

1) 定子电测需兼容刻印功能，刻印要求清晰可见，字体、位置可调整；

2) 刻印内容由性能检测设备下发至刻印机；

3) 位置及刻印质量，具体见技术要求：

G. 其他要求

1) 数据显示：总生产数、各测试项目不良数及不良率、总不良率；

2) 数据导出：可按时间段、生产型号、不良项目导出数据，数据最少保存12个月；

3) 此工位需配置外接气管及气枪，便于操作员工进行吹扫等清洁处理；

4) 定子测试过程放置方式，以图纸会审为准；

5) 测试完成后，顶出线束头部要求为3点顶起，不允许单点顶起。

6) 工位测试电插头要求尽可能与定子放置位置接近，避免因定子插拔电插头导致将定子端子扯坏；

7) 同时配置设备校准所用校验盒。

u 工序配置：性能测试机1台、打包工作台2个、气枪1把，性能测试机品牌为艾普或同等级。

u 节拍要求：设备综合节拍为10s/台以内。

2.8、 输送

本次项目需配置2条输送线，内容如下：

线体A：1条用于绕线工序定子运输，长度为10.5米；

线体B：剩余一条用于端子压接后定子运输，长度为3米；

u 输送线使用铝型材结构，型材尺寸要求至少为40*40mm；

u 皮带涨紧可调节，要求结构简单；

u 尾部配置物料检测开关，检测到物料后线体自动停止；

u 皮带线两侧配置产品挡板，高度为65mm，顶部封有保护条，防止划伤员工；

u 线体两侧均配置手动/自动/停止/急停按钮盒，共计6个/条；

u 绕线后定子水平放置于皮带线上，水平对称放置，要求驱动电机可实现产品驱动；

u 驱动电机要求配置过载保护，并提供声音报警功能；

u 速度可调节，需配置变频器，调节范围0-6m/min。

u 有效宽度300±5mm；

u 输送带高度（地面到皮带输送面）：860±50mm；

u 输送带内需做支撑，表面平整无凹陷、皮带线运转过程中无波浪；

u 皮带线承重30KG/米无变形；

u 线体两侧增加工作支撑板，方便员工进行引线入骨架及线束安装等操作，具体尺寸及高度，以图纸会审为准；

u 输送线上方需安装铝型材支架，用于放置照明灯及工艺看板，便于员工日常用，工艺看板为A3纸型。

2.9、 工作台

本次线体需配置以下数量工作台，具体内容如下：

4、后续规划

u 上述要求为一期规划，设备及配套（如皮带线等）在二期规划如自动化改造，可继续使用；

u 二期规划为在一期基础上进行自动化改造；

5、验收型号

以15mm/20mm叠厚定子，φ0.53mm²铝线为本次线体验收型号。

6、本次项目为交钥匙工程

7、本项目投标拦标价：

★160万元（含13%增值税），仅标书一次报价

★本次投标只接受标书的报价，不再进行竞价和议价。

8、交货时间：

☆乙方必须保证在24年3月20日内交付甲方。

9、投标人资质：

Ø 投标人必须是在中华人民共和国境内依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格、有经营资质、且有能力按招标文件要求提供招标产品的生产单位或授权供应商；

Ø 营业执照经营范围含生产、销售：机械设备、非标设备；

Ø 投标人经营状况、财务状况良好；

Ø 有能力履行招标文件中规定的由投标方履行的设计、制造、安装、指导、调试、培训、保养、修理、供应备件和其它技术服务的义务。

10、投标时间、地点：

Ø 投标截止日期：2024年1月17日上午10：00前（北京时间），其后收到的投标文件，恕不接受。

Ø 投标文件：投标文件分商务标书和技术标书，各一式三份，正本一份，副本二份，电子版一份（U盘）,正本、副本分别密封,注明项目名称、投标人名址、正本，副本字样及不准提前启封字样。信封上应加盖投标人公章。投标文件可采用送达或快递的方式递交，递送所需时间请自行考虑。

Ø 如果选择快递方式递交，只收顺丰或EMS件，为防止误拆标书作废，请提前告知快递单位和快递单号，且快递外包装上必须清晰注明：内有投标文件和投标单位名址。

Ø 标书邮寄地址：青岛市黄岛区前湾港路502号，青岛万宝压缩机有限公司。

11、项目联络及监督：

项目联系人：毛洪龙 手机：13165072382

项目监督人：曾映平 手机：13302245202

招标办监督人：雷女士 手机：19966278868

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